谁说大板不好卖?金牌大板生产线今年没停过


▲金牌大板技术研发经理黄旺明
 
大板很“热”,但大板生产线不热。
 
如上图,金牌大板技术研发经理黄旺明将手紧贴在运行中的窑炉外壁,神态自若。
 
金牌大板生产线,今年5月获批2018年广东省智能制造试点示范项目。这一认可,金牌付出了19个月时间,投入了上亿元资金。
 
▲刚出炉的1.6m×3.2m大板正迎面而来
 
 
核心设备:西斯特姆压机和喷墨机
 
目前,国内仅有3条能够量产1.6m×3.2m的大板生产线,金牌是最早将其付诸行动的企业。
 
黄旺明介绍,前些年金牌团队前往米兰家具展和博洛尼亚展学习,觉察到大板在家具上的应用非常普遍,效果也十分亮眼,金牌董事长罗志勇迅速拍板,决定进军大板领域。
 
于是,2016年金牌开始和意大利企业西斯特姆洽谈,当年10月份确定了合作,2017年5月开始生产线技改,2017年11月23日正式点火量产。
 
金牌大板生产线运用的是西斯特姆皮带式无模成型压机,压力为30000吨,采用顶压的方式,理论上可量产最大规格为1.62m×3.24m、厚度为3-20㎜的瓷砖产品;喷墨机也来自西斯特姆,全数码、10通道配置。
 
▲西斯特姆30000吨压机
 
▲西斯特姆10通道喷墨机
 
黄旺明表示,西斯特姆压机和喷墨机是金牌大板生产线最核心的设备,压机的主要特点是能保证砖坯每一个点的致密度都达到最佳,喷墨机则不仅可以喷墨水,还可以喷釉料,让釉料通过喷墨的方式达到施釉的效果,且釉面平整度更好。
 
此外,在紧接压机之后,金牌配备了一台砖坯切割机,可自由定制规格,再结合喷墨机既可喷墨又可喷釉的灵活性,克服了转产的难题,实现了瓷砖的柔性化生产。
 
▲切割机正在裁切砖坯
 
黄旺明还介绍,金牌大板生产线理论上每天可生产6000平方米产品,但为了保证瓷砖的优等率,他们砍掉了几乎一半的产能,目前每天量产3500平方米,瓷砖要在温度为1200℃、长度为280米的天然气窑炉内烧制150分钟,产品优等率超过了96%。
 
都说大板不好卖,月产10万平方米的大板产品,金牌能消化吗?

▲黄旺明和金牌大板生产线同框
 
 
产能消化:准备增开一条大板生产线
 
消化10万平方米的月产能,金牌没问题。
 
黄旺明透露,目前金牌只做20%的大板库存,另外80%都能通过不同的渠道卖出去,今年3月份点火投产以来,窑炉没停过,一直都在生产大板,而且,他们正计划新增一条大板生产线。
 
大板的市场空间很大,黄旺明表示,能够量产1.6m×3.2m的大板生产线,仅在印度就有10余条,欧洲则有20多条,他认为国内的市场能够容纳20-30条同规格的大板生产线。
 
▲金牌计划在图中阳光照射处新增一条大板生产线
 
准备新增一条大板生产线的底气,来自金牌旗下3个品牌“金牌亚洲、澳翔、德利丰”的销售情况。
 
根据3个品牌实际销售渠道的差异,金牌制定了不同的大板销售规格及厚度。金牌亚洲和澳翔销售9㎜和12㎜厚度的大板,规格有0.8m×1.6m、1.2m×1.2m、1.6m×1.6m、1.2m×2.4m、1.6m×3.2m;德利丰则销售6㎜和12㎜厚度的大板,规格包括1.2m×2.4m、1.6m×3.2m。
 
那么,具体来说,销售渠道有何差异呢?黄旺明介绍,金牌亚洲和澳翔的销售渠道是瓷砖经销商、设计师、工程、高端家装,产品主要应用于地面和墙面;德利丰则是跟橱柜公司合作,也有经销商渠道,但经销商主要来源于石材商或做进口大板的商家,产品主要应用于台面、柜面等深加工家居领域。
 
黄旺明进一步表示,今年以来,金牌亚洲和澳翔的经销商,在终端已经建起了部分大板专卖店,德利丰则已有60多个经销商,这些客户中八成以上都有自己的专业加工厂。
 
▲成品毫无水波纹痕迹
 
▲自动包装线上的机器人
 
全面自动化的整线设备,让大板在生产端已日渐成熟,全长600米的金牌大板生产线只要50人即可满足生产所需,也更加能够达到清洁生产的标准。目前,国内仅有3条量产1.6m×3.2m的大板生产线,除了资金方面的原因,更多的难题还是在销售端。
 
黄旺明表示,金牌已经在销售端做了大量工作,包括市场培育、口碑营造、欧标施工指引视频等,生产端整合国内外设备的做法,都能为有志于进军大板领域的企业所借鉴。
 
“我们希望为行业走出一条大板生产的新路。”这已成为黄旺明和金牌上下共同的目标与决心。
 

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